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Hemos introducido a nuestra oferta una de las mejores instalaciones de espumado y homogeneización de parafina en sistema “in-line”. El sistema de homogeneización permite fusionar la parafina con cualquier tipo de agregado de origen vegetal y orgánico. Dependiendo de la composición de materia prima y de los ingredientes añadidos, se puede obtener hasta el 50% de ahorro en la materia prima, manteniendo una alta dureza del material soldificado. La línea está equipada con sistema de enderezamiento y centrado de mecha, innovador, único y protegido por derechos de propiedad industrial. La estación de dosificación, dependiendo de su configuración, tiene 6 u 8 cabezales de dosificación con medición volumétrica. La totalidad puede estar equipada con una serie de máquinas de apoyo, con la máquina de inserción de mecha ante todo.

Fabricamos boquillas de latón y de acero inoxidable para proyección de parafina. Asimismo ofrecemos cuchillas de segmentos fabricadas de material que no provoca ensuciamiento de la parafina.

Fabricamos sistemas de espumado y homogeneización de parafina, muy efectivos, en tecnología “in-line”. Ofrecemos sistemas autónomos, sin sistema de dosificación, inserción de mecha y demás máquinas de las que se compone una línea completa. A los clientes que tienen máquinas parecidas, pero, por ejemplo, con mezcladoras de parafina – un método mucho menos efectivo de espumado – proponemos usar nuestros homogeneizadores como una forma excelente de mejorar la instalación ya existente. Los homogeneizadores de la Empresa DOLECKI se caracterizan por la posibilidad de espumado de parafina hasta el 50%, manteniendo una alta dureza de la materia prima soldificada en el vaso.

Supuestamente somos el único fabricante del mundo que ofrece bombas de parafina diseñadas desde el principio para este material. La gama de las bombas se elige de forma individual, tomando en cuenta el rendimiento, la presión, la profundidad de inmersión y el equipamiento, por ejemplo, con filtro de succión.

Disponemos de la gama más amplia en nivel mundial de este tipo de aparatos. Ahora ofrecemos también las versiones con módulo de báscula. El sistema de báscula está incluido en la estructura del tanque, indicando en cada momento el peso de la parafina contenida en ése. La lectura digital permite equilibrar y sumar el peso. Asimismo permite conectar a los sistemas automáticos de abastecimiento de materia prima.

Animamos a los fabricantes de velas y velones a comprar la máquina de encerado de mechas de la marca DOLECKI Machinery. En esta máquina, la cuerda para fabricar la mecha se va desenrollando de la bobina y luego se la pasa por el tanque con parafina líquida y boquillas de calibración de diferentes diámetros, instalados en un listón con calentamiento por resistencias eléctricas. La máquina dispone de dos tambores giratorios en los que se va enrollando la mecha recubierta. Además, hay que recalcar otras ventajas de este equipo, que son: la ventilación enfriadora de los tambores y de la mecha – que permite prevenir que ésta se quede pegada – así como su rendimiento de 1.400 m/h.

La fabricación de su propia mecha no sólo permite bajar los costes, pero, y ante todo, disponer por sus propios medios de un material de base de alta calidad que se caracteriza por su flexibilidad, un revestimiento uniforme sin delaminación y una estructura lisa sin roturas visibles. Solamente un material de tales características permite utilizar las máquinas de colocación de mechas en vasos o en tacos sin sufrir averías.

Novedad en nuestra oferta: la EMPABILADORA, una máquina autónoma que desenrolla la mecha recubierta de la bobina, le coloca la chapa y la corta a la longitud predeterminada. Todo el proceso se realiza automáticamente; la mecha pasa a la máquina desde la bobina que se encuentra dentro del dispositivo y las chapas se depositan de vez en cuando en el alimentador de chapas que forma parte de uno de los componentes de la máquina. El dispositivo cuenta con el ajuste de la longitud de la mecha. La velocidad del trabajo se ajusta de manera fluida. La tensión de la alimentación es de 400V, trifásica.

Característica:

El cabezal empabilador, la cuchilla de recorte, el sistema de alimentación de mecha: todos estos elementos están unidos mecánicamente, sin sistemas electrónicos, servomotores y sistemas neumáticos complejos. Esto se traduce a la fiabilidad y un manejo fácil, así como en la imposibilidad de las eventuales colisiones de los mecanismos. Los sensores correspondientes controlan el funcionamiento de la máquina y la presencia de la mecha y de la chapa.

La longitud de la mecha se ajusta libremente, incluso cuando la máquina está en marcha y el valor del ajuste queda reflejado en el indicador digital. Basta con mover la manivela de fácil acceso, para ajustar la longitud de la mecha hasta 270 mm.

La máquina tiene solamente unos pocos botones para ponerla en marcha y parar.

El contador de piezas indica claramente el número de piezas fabricadas en cada momento y para la máquina una vez fabricado el número programado.

La unidad de frecuencia variable permite ajustar libremente la velocidad de trabajo de la máquina; sólo hay que girar el potenciómetro.

El rendimiento de la máquina depende de la longitud de la mecha.

Un sistema especial de transmisión va desenrollando la mecha, garantizando una amortiguación necesaria que permite prevenir estiramientos y protege contra la ruptura de la mecha.

Posibilita un control sencillo de la cantidad de mechas en el depósito. La estructura especial de la tapa permite añadir mechas de forma segura durante el funcionamiento de la máquina, sin que la persona entre en contacto con los elementos móviles.

Las cubiertas protegen al operario. Están provistas de sensores que controlan la apertura de la cubierta parando la máquina inmediatamente.

La máquina cuenta con una estructura maciza y compacta. Dimensiones aproximadas: ancho 1.050 mm, largo 950 mm, alto 1.850 mm.

¡Novedad en nuestra oferta! La estructura innovadora y única de la prensa permite cambio de utillaje en tiempo más corto posible, de menos de veinte minutos, lo que se obtiene gracias a la estructura de cartucho de la herramienta. Hasta ahora, cada componente del utillaje – las cabezas superiores e inferiores, así como los casquillos – había que cambiar por separado, lo que requería mucho tiempo. La solución de cartucho permite cambiar todos los componentes al mismo tiempo. Con un carrito especial se puede cambiar al mismo tiempo el cartucho con vigas de cabezas superiores e inferiores junto con los casquillos, agujas y demás piezas, desmontando el cartucho entero del cuerpo de la prensa hidráulica. El cartucho sacado se deja en un soporte, se agarra otro cartucho – con diferente diámetro del utillaje o, incluso, con diferente número de cavidades – y se lo coloca en el cuerpo de la máquina. Un sistema especialmente optimizado de colocación del cartucho permite unirlo de manera rápida y segura con el cuerpo principal de la prensa.

Ofrecemos discos con dientes, inoxidables para mezclar eficazmente barnices de carácter coloidal: de acetona, nitro, de agua, etc. Se ofrecen en tres diámetros, de 60, 85 y 125 mm con opción de cilindro de transmisión con transmisión neumática del mezclador con sujeción de cambio rápido y posibilidad de ajuste de revoluciones.