Dosificación de parafina

Se utiliza para fabricar velas en vasos, tealights o velones.

Es una máquina plenamente automatizada cuyo elemento principal constituye un transportador de malla. Éste transporta al mismo tiempo más de diez vasos en cada fila, directamente hacia debajo de las boquillas de dosificación insertadas en la estación de dosificación que está conectada al tanque de parafina. Como estándar, la línea tiene dos estaciones de dosificación: de llenado principal y de segunda capa. Los vasos llenados se refrigeran mediante ventiladores de alto rendimiento, opcional mediante sistema de climatización. El largo y ancho de la hilera (número de boquillas en cada fila) se decide de forma individual, según necesidades del Cliente y el tamaño de su planta de producción.

Posible configuración:

• máquina de inserción de mecha
• sistema automático de carga y descarga de la línea
• ruedas giratorias y transportadores
• sistema de precalentamiento del vaso
• transportador de malla
• estaciones de dosificación con tanques
• estaciones de ventiladores
• sistema de limpieza de la malla de la parafina
• máquina de etiquetado
• máquina de embalaje

Usada para fabricar velas rústicas. La producción consiste en uso de moldes cilíndricos y su disposición automática p.ej. en un transportador de malla donde luego se dosifica la parafina líquida. Los moldes pasan a una cámara de climatización. Por consiguiente se dosifica la segunda capa y se vuelve a refrigerar. Otras operaciones consisten en sacar las velas de los moldes y pasarlas a la máquina de fresado, perforación e inserción de mecha. Los moldes vacíos pasan a la máquina de limpieza y se vuelven a usar. El equipamiento adicional de la línea consiste en una estación de punzonado que mediante introducción de agujas calientes abre las cámaras surgidas durante la cristalización de la parafina, posibilitando su relleno en la segunda dosis.

Fabricamos variantes de este tipo de máquina, por ejemplo con moldes de plástico o con uso de taco de parafina.

La máquina limpia cuidadosamente con agua caliente, en proceso automatizado, los moldes de metal o plástico que se usan por ejemplo en el moldeo de velas rústicas en líneas automáticas de dosificación. Los moldes se introducen en la cámara, limpian y secan. La limpieza se realiza dentro y fuera del molde. La máquina puede modificarse, adaptándose a los moldes del Cliente.

Equipo de boquillas de dosificación en una estación de dosificación unida al tanque de parafina de capacidad de 400 ó 600 litros. El tanque, fabricado de acero inoxidable y equipado con bomba rotodinámica, pasa la parafina al depósito con calentamiento eléctrico de la estación intermedia de dosificación. El exceso de parafina vuelve por tubo de rebose al tanque. De este modo se mantiene siempre el mismo nivel de materia prima, lo que garantiza dosis repetitivas. El depósito de la estación dosificadora puede estar equipado con dos filas de boquillas, de diámetro a elegir y distancias adecuadas al tamaño del vaso. La medición de la dosis se realiza mediante ajuste del tiempo de apertura de la boquilla. El cierre de la boquilla se efectúa mediante agujas inoxidables con bola templada. La estación de dosificación, colocada en ruedas de giro con freno, puede estar equipada con sistema autónomo de control y ajuste de dosis.

Características principales:

• realización en acero inoxidable
• 2 filas de boquillas de apertura independiente
• libre configuración de número y diámetro de boquillas
• ajuste de altura y disposición transversal
• agujas templadas de boquillas
• posible realización con control autónomo
• fácil desmontaje de agujas para limpiar el depósito

El operario coloca manualmente el recipiente, pone en marcha el ciclo de la máquina y luego recoge el recipiente con las mechas introducidas. La máquina desenrrolla la mecha encerada de la bobina, de modo automático, la corta a una dimensión predefinida y coloca en ella una chapa – mediante cabezal innovador de 4 mordazas – gracias a que la mecha está bien sujetada verticalmente a la base de la chapa. La mecha así preparada se inserta en el vaso en cuyo fondo el cabezal térmico inyecta unas gotas de adhesivo caliente copolímero caliente tipo “hot-melt”.

La virtud principal de la máquina es su versatilidad: ofrece la posibilidad de trabajar con cualquier tipo de vaso (p.ej., de vidrio, de plástico, de metal o de cerámica), de amplia gama de formas y diámetro hasta 110 mm y altura hasta 220 mm, ¡y todo esto sin necesidad de cambiar el utillaje! Otra ventaja consiste en un ajuste rápido de longitud de la mecha sirviéndose del indicador de valor determinado. Además, la máquina posibilita insertar varias mechas en el mismo vaso, aunque, en este caso, el operario siempre tiene que girarlo. El rendimiento de la máquina de inserción de mechas, colocando una mecha, es de hasta 660 uds./hora y depende de la longitud de la mecha y del trabajo del operario.

En el desarrollo de la máquina se han aplicado numerosas soluciones que influyen en la seguridad de la misma. Una de ellas es la puesta en marcha controlada de la máquina, pulsando 2 botones que deben mantenerse pulsados durante todo el ciclo de la inserción de mecha. La máquina cumple con requisitos de directivas comunitarias aplicables y tiene marca de conformidad CE.

La estructura de la máquina es muy compacta y no requiere montaje por parte del fabricante en la nave del usuario. La alimentación es trifásica de 400V, en realización especial puede ser monofásica de 230V. Requiere aire comprimido de min. 6 bares, 60 l/min.

La máquina agarra la mecha antes preparada, la corta a la dimensión predefinida, coloca chapa e inserta el conjunto en el vaso de vidrio o plástico poniendo una gota de adhesivo copolímero caliente tipo “hot-melt”. La máquina se usa, sobre todo, en las líneas de dosificación, en la producción de velones sin taco de parafina, velones de parafina espumada y homogeneizada, así como en la producción de velas en vasos, p.ej., de vidrio.

La máquina se compone de una bomba, mangueras, sistema eléctrico y pistola dosificadora electro-neumática. El tanque de parafina es máquina aparte.
La variante automática de la máquina permite dosificar con precisión la parafina líquida incluso en vasos muy pequeños, lo que es posible gracias a un controlador especializado con microprocesador que mide con exactitud el tiempo de apertura de la boquilla de la pistola.
La profundidad estándar de la inmersión de la bomba puede ajustarse a la profundiad del tanque ya existente. De normal, la alimentación de la máquina es de 400V, pero existe la opción de alimentación monofásica, es decir, de 230V.

Puede realizarse plenamente de acero inoxidable.

Variante de la máquina de dosificación con pistola sin medición de dosis. La cantidad de parafina depende del operador y del tiempo en el que éste tendrá presionado el botón de la pistola. El operador en cada momento puede ajustar el tamaño del chorro. La pistola, hecha de bronce, es duradera y ligera. Está equipada con mango de goma que protege contra quemaduras. Los parámetros de la bomba, la profundidad de su inmersión o la posibilidad de su colocación en los tanques son analógicos a los de la máquina automática.

Es conjunto de dos máquinas: la máquina de dosificación con uno de los tanques de parafina. Puede ser tanque de 1 cámara de capacidad a elegir o versión de tanque de varias cámaras recambiables. En el tanque se montan de 1 a 4 máquinas de dosificación, dependiendo de la capacidad de la cámara. En el caso de unir la máquina de dosificación con el tanque de varias cámaras, la bomba puede ir colocándse libremente en una de las cámaras.

Ofrecemos pistolas de dosificación manual con acomplamiento de mangueras de dos canales con el fin de mantener la circulación de parafina, lo que en práctica significa que no se necesita calentar las mangueras. La pistola, hecha de bronce, es duradera y ligera. Está equipada con mango de goma que protege contra quemaduras.

Supuestamente somos el único fabricante del mundo que ofrece bombas rotodinámicas de parafina diseñadas desde el principio para este material.

Caracterísiticas principales:

• rendimiento a elegir
• profundidad de inmersión a elegir
• alimentación trifásica o monofásica
• posibildad de equipar con filtro de succión
• posibilidad de fijación oscilante
• posibilidad de realización en acero inoxidable
• alta temperatura de trabajo

Ofrecemos mangueras calentadas con un método innovador que consiste en calentar el trenzado de la manguera, lo que garantiza una temperatura equilibrada, un alto rendimiento y gran libertad en la configuración de diámetro y largo de la manguera. El sistema de control está equipado con termostato digital y sistema de seguridad adicional. Las mangueras y el sistema de calentamiento se eligen analizando técnicamente los requisitos de su aplicación final.

Fabricamos boquillas de dosificación de diseño individualizado, con calentamiento eléctrico. Se usan en sistemas de dosificación de parafina y otras sustancias que solidifican. Las boquillas pueden ser de diámetro y largo a elegir. El sistema de control está equipado con termostato digital y sistema de seguridad adicional.