Dozowanie parafiny

Wykorzystywana do produkcji świec szklanych, typu tealight lub zniczy.
Jest to w pełni zautomatyzowana maszyna, której głównym elementem jest przenośnik siatkowy. Przenośnik transportuje jednocześnie kilkanaście pojemników w rzędzie, bezpośrednio pod zespół dysz dozujących, zabudowanych w stacji dozującej, połączonej z topialnikiem parafiny. Standardowo linię wyposażono w dwie stacje dozujące realizujące zalew główny i tzw. dolewkę. Zalane pojemniki chłodzi się wydajnymi wentylatorami, opcjonalnie można zastosować układ klimatyzacyjny. Długość i szerokość ciągu (liczba dysz w rzędzie) dobierana jest indywidualnie do potrzeb i wielkości zakładu produkcyjnego Klienta.

Możliwa konfiguracja:

• maszyna wklejająca knot
• automatyczny system załadunku i rozładunku linii
• koła obrotowe i taśmociągi
• system wstępnego wygrzewania pojemnika
• przenośnik siatkowy
• stacje dozujące z topialnikami
• stacje wentylatorowe
• system czyszczenia siatki z parafiny
• maszyna etykietująca
• maszyna pakująca

Stosowana do wytwarzania świec rustykalnych. Produkcja polega na zastosowaniu form cylindryczny, automatycznym rozłożeniu ich np. na przenośniku siatkowym i dozowaniu do nich płynnej parafiny. Zalane formy wprowadzane są do komory klimatyzacyjnej. Następnie realizowana jest druga doza i ponownie chłodzenie. Kolejne operacje polegają na wydostaniu świec z form i przekazaniu ich na maszynę do frezowania, wiercenia i wkładania knota. Puste formy przemieszczane są do maszyny czyszczącej i ponownego wykorzystania. Dodatkowym wyposażeniem linii jest stacja nakłuwająca, która poprzez wprowadzenie gorących igieł otwiera, powstałe podczas krystalizacji parafiny, komory by umożliwić ich wypełnienie przy drugiej dozie.

Projektujemy różne warianty tego tupu linii, np. do form z tworzywa lub z wykorzystaniem wypraski parafinowej.

Maszyna wykorzystując gorącą wodę przeprowadza dokładny i zautomatyzowany proces mycia form metalowych i tworzywowych biorących udział np. przy odlewaniu świec rustykalnych na automatycznych liniach dozujących. Formy są wprowadzane do komory, myte i suszone. Mycie przeprowadzane jest wewnątrz i z zewnątrz formy. Urządzenie może zostać odpowiednio zmodyfikowane i dostosowane do posiadanych przez Klienta form.

Zespół dysz dozujących, zabudowany w stacji dozującej, połączonej z topialnikiem parafiny pojemności 400 lub 600 litrów. Topialnik wykonany ze stali nierdzewnej, wyposażony w pompę wirową, podaje parafinę do ogrzewanego elektrycznie zbiornika pośredniego stacji dozującej. Nadmiar parafiny odprowadzany jest rurą przelewową do topialnika. W ten sposób utrzymuje się stały poziom surowca, co zapewnia powtarzalną dozę. Zbiornik stacji dozującej może być wyposażony w dwa rzędy dysz, dowolnej średnicy, o odpowiednim do wielkości pojemnika rozstawie. Odmierzanie dozy odbywa się poprzez regulację czasu otwarcia dyszy. Zamykanie dysz realizowane jest przez nierdzewne iglice z hartowaną kulką. Stacja dozująca, osadzona na kołach skrętnych, hamowanych, może być wyposażona w autonomiczny układ sterowania i regulacji dozy.

Główne cechy:

• wykonanie nierdzewne
• 2 rzędy dysz niezależnie otwierane
• swobodna konfiguracja liczby i średnicy dysz
• regulacja wysokości i położenia poprzecznego
• hartowane iglice dysz
• dostępne wykonanie z własnym sterowaniem
• łatwy demontaż iglic celem czyszczenia zbiornika

Maszyna wykorzystuje wcześniej przygotowany knot, przycina go do wymiaru, zagniata na nim blaszkę i wkleja go do pojemnika szklanego lub plastykowego na kropelce gorącego kleju kopolimerowego typu „hot-melt”.  Maszyna wykorzystywana jest głównie w liniach dozujących przy produkcji zniczy bez wypraski parafinowej, zniczy z parafiny spienianej i homogenizowanej oraz przy produkcji świec naczyniowych, np. szklanych.

Operator manualnie podstawia pojemnik, uruchamia cykl pracy maszyny, po czym odbiera pojemnik z wklejonymi knotami. Maszyna automatycznie odwija ze szpuli nasączony  knot o maksymalnej średnicy 2,6 mm, przycina go do nastawionego wymiaru, zagniata na nim blaszkę – innowacyjną głowicą 4-szczękową – dzięki temu knot jest bardzo mocno trzymany w pozycji pionowej do podstawy blaszki. Tak przygotowany knot jest wklejany do pojemnika, na dno którego głowica termiczna natryskuje kropelki gorącego kleju kopolimerowego - tzw. kleju typu „hot-melt”.

Szczególną zaletą urządzenia jest jego uniwersalność - możliwość pracy z każdym rodzajem pojemników (np. ze szkła, plastiku, metalu czy ceramiki),  o szerokim zakresie kształtów i średnicy pojemników do 110 mm oraz  ich wysokości do 220 mm - bez konieczności wymiany oprzyrządowania! Kolejną zaletą jest szybka regulacja długości knota ze wskaźnikiem nastawionej wartości- maksymalnie 230 mm. Ponadto, maszyna umożliwia wklejanie kilku knotów do jednego pojemnika, przy czym  pojemnik każdorazowo musi zostać przez pracownika obrócony. Wydajność wklejarki, przy wklejaniu jednego knota, wynosi maksymalnie 660 szt./h i jest ona zależna od długości knota oraz pracy operatora.

Podjęto liczne rozwiązania mające wpływ na bezpieczeństwo, jednym z nich jest kontrolowane uruchomienie maszyny poprzez wciśnięcie 2 przycisków, które należy trzymać przez cały cykl wklejania knota. Maszyna spełnia wymogi odpowiednich dyrektyw UE i posiada oznaczenie CE. 

Konstrukcja maszyny jest niezwykle kompaktowa i nie wymaga montażu producenta w siedzibie użytkownika. Zasilana jest napięciem 3-fazowym 400V, a w specjalnym wykonaniu może być zasilana napięciem 1-fazowym 230V. Zapotrzebowanie sprężonego powietrza min. 6 bar, 60 l/min.

Urządzenie składa się z pompy, węży, układu elektrycznego oraz elektro-pneumatycznego pistoletu dozującego. Topialnik parafiny stanowi odrębne urządzenie.
Automatyczna wersja urządzenia pozwala precyzyjnie dozować zalewę parafinową do pojemnika o nawet bardzo małej pojemności. Możliwe jest to dzięki zastosowaniu specjalizowanego sterownika mikroprocesorowego, który dokładnie odmierza czas otwarcia dyszy pistoletu.
Głębokość zanurzenia pompy może być dobrana do głębokości posiadanego już topialnika. Standardowo urządzenie zasilane jest napięciem 400V, opcjonalnie z sieci 1-fazowej tj. 230V.
Dostępna jest wersja wykonania w całości ze stali nierdzewnej.

Wersja urządzenia dozującego z pistoletem bez odmierzania dozy. Ilość wlanej parafiny zależna jest od operatora. Im dłużej będzie naciśnięty cyngiel pistoletu tym więcej zalewy wypełni pojemnik. Operator może płynnie regulować wielkość strumienia. Wykonany z brązu pistolet jest trwały i lekki. Wyposażono go w gumowaną rękojeść, chroniącą przed oparzeniami. Parametry pompy, głębokość zanurzenia czy możliwość zabudowy na topialnikach jest analogiczna do urządzenia automatycznego.

To połączenie dwóch maszyn – urządzenia dozującego i jednego z topialników parafiny. Może to być topialnik 1-komorowy o dowolnej pojemności lub wersja topialnika wielokomorowego z wymiennymi wkładami. Na topialniku montuje się od 1 do 4 urządzeń dozujących – zależnie od wielkości komory. W przypadku połączenia urządzenia dozującego z topialnikiem wielokomorowym, pompę urządzenia można swobodnie przekładać pomiędzy komorami.

Automatyczna wersja urządzenia pozwala precyzyjnie dozować zalewę parafinową do pojemnika nawet bardzo małej pojemności. Możliwe jest to dzięki zastosowaniu specjalizowanego sterownika mikroprocesorowego, który dokładnie odmierza czas otwarcia dyszy pistoletu. Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić zalewę, gdyż wystarczy "przelać" za dużo 1 gr masy do każdego pojemnika, co przemożone przez daną ilość zalewaną rocznie daje w rezultacie bardzo duże straty, liczone w tysiącach złotych !

Węże są specjalnie przygotowane do transportu parafiny - nie są one zaadoptowane z innego urządzenia i posiadają stosowny do tego celu atest.

Standardowa głębokość zanurzenia pompy wynosi 500 mm, możliwe jest jednak przygotowanie pompy dla innej głębokości. Urządzenie zasilane jest napięciem 400V.

Oferujemy manualne pistolety dozujące z dwukanałowym podłączeniem węży, celem utrzymania cyrkulacji parafiny, co w praktyce nie wymaga stosowania układów grzania węży. Wykonany z brązu pistolet jest trwały i lekki. Wyposażono go w gumowaną rękojeść, chroniącą przed oparzeniami.

Jako prawdopodobnie jedyny na świecie producent oferujemy pompy wirowe do parafiny od podstaw zaprojektowane do tego surowca.

Główne cechy:

• elastycznie dobierana wydajność
• dowolna głębokość zanurzenia
• zasilanie 3-fazowe lub 1-fazowe
• możliwość wyposażenia w filtr ssący
• dostępne mocowanie wahliwe
• dostępne wykonanie nierdzewne
• wysoka temperatura pracy

Oferujemy węże grzane innowacyjną metodą polegającą na rozgrzewaniu oplotu węża. Gwarantuje to równomierny rozkład temperatury, wysoką skuteczność i swobodę w konfiguracji średnicy i długości węża. Układ sterowania wyposażony jest w cyfrowy termostat oraz dodatkowy system bezpieczeństwa. Węże i układ rozgrzewania dobierane są w toku analizy technicznej wymagań aplikacji docelowej.

Produkujemy indywidualnie projektowane dysze dozujące ogrzewane elektrycznie. Wykorzystywane w systemach dozowania parafiny i innych substancji zastygających. Dyszę mogą być dowolnej średnicy i długości. Układ sterowania wyposażony jest w cyfrowy termostat oraz dodatkowy system bezpieczeństwa.