Knotowanie i kubkowanie

Operator manualnie podstawia pojemnik, uruchamia cykl pracy maszyny, po czym odbiera pojemnik z wklejonymi knotami. Maszyna automatycznie odwija ze szpuli nasączony  knot, przycina go do nastawionego wymiaru, zagniata na nim blaszkę – innowacyjną głowicą 4-szczękową – dzięki temu knot jest bardzo mocno trzymany w pozycji pionowej do podstawy blaszki. Tak przygotowany knot jest wklejany do pojemnika, na dno którego głowica termiczna natryskuje kropelki gorącego kleju kopolimerowego - tzw. kleju typu „hot-melt”.

Szczególną zaletą urządzenia jest jego uniwersalność - możliwość pracy z każdym rodzajem pojemników (np. ze szkła, plastiku, metalu czy ceramiki),  o szerokim zakresie kształtów i średnicy pojemników od 30 – 150 mm oraz  ich wysokości do 240 mm - bez konieczności wymiany oprzyrządowania! Kolejną zaletą jest szybka regulacja długości knota ze wskaźnikiem nastawionej wartości. Ponadto, maszyna umożliwia wklejanie kilku knotów do jednego pojemnika, przy czym  pojemnik każdorazowo musi zostać przez pracownika obrócony. Wydajność wklejarki, przy wklejaniu jednego knota, wynosi maksymalnie 660 szt./h i jest ona zależna od długości knota oraz pracy operatora.

Podjęto liczne rozwiązania mające wpływ na bezpieczeństwo, jednym z nich jest kontrolowane uruchomienie maszyny poprzez wciśnięcie 2 przycisków, które należy trzymać przez cały cykl wklejania knota. Maszyna spełnia wymogi odpowiednich dyrektyw UE i posiada oznaczenie CE. 

Konstrukcja maszyny jest niezwykle kompaktowa i nie wymaga montażu producenta w siedzibie użytkownika. Zasilana jest napięciem 3-fazowym 400V, a w specjalnym wykonaniu może być zasilana napięciem 1-fazowym 230V. Zapotrzebowanie sprężonego powietrza min. 6 bar, 60 l/min.

Ciąg technologiczny współpracujących ze sobą maszyn:

• Prasa hydrauliczna
• Przenośnik próżniowy
• Przenośnik taśmowy
• Maszyna knotująco-kubkująca
• Przenośnik płytkowy z krzywką pozycjonującą produkt do pionu
• Sortownik kubków
• Opcjonalnie: nasączarka knota, maszyna etykietująca, maszyna pakująca

Maszyna knotująco–kubkująca pobiera ze szpuli - wcześniej przygotowany przez nasączarkę knota – knot, zakuwa na nim blaszkę oraz przycina go do określonego wymiaru. Knot jest umieszczany w otworze wypraski parafinowej – wyprodukowanej przez prasę hydrauliczną zasilanej w surowiec przez przenośnik próżniowy –  wprowadzanej potem do kubka, odpowiednio wcześniej ułożonego przez sortownik kubków. Gotowy produkt przemieszcza się - poprzez krzywkę pozycjonującą - w pozycji pionowej na przenośnik płytkowy, który buforuje produkty i podaje do maszyny etykietującej i dalej do maszyny pakującej.

Samodzielna maszyna do połączenia z posiadaną już prasą hydrauliczną. Obsługuje niemal każdy wymiar wypraski oraz kubka. Oprzyrządowanie maszyny jest wymienne umożliwiając produkcję wyrobów o zróżnicowanych wymiarach. Wydajność jest płynnie regulowana za pośrednictwem przemiennika częstotliwości. Maszyna może też produkować same knoty lub wypraski z knotem  z pominięciem funkcji  wprowadzania do kubka. Opcjonalne wyposażenie obejmuje system gorącego kleju kopolimerowego typu „hot-melt” wykorzystywany do przyklejenia blaszki z knotem do dna pojemnika.

Podobnie do maszyny knotująco-kubkującej, wykorzystuje wcześniej przygotowany knot, przycina go do wymiaru, zagniata na nim blaszkę i wkleja go do pojemnika szklanego lub plastykowego na kropelce gorącego kleju kopolimerowego typu „hot-melt”.  Maszyna wykorzystywana jest głównie w liniach dozujących przy produkcji zniczy bez wypraski parafinowej, zniczy z parafiny spienianej i homogenizowanej oraz przy produkcji świec naczyniowych, np. szklanych.

Urządzenie służy do pozycjonowania pojemników  plastykowych lub aluminiowych, które są pobierane przenośnikiem zabierakowym z kosza zasypowego. Maszyna wykorzystuje zestaw dysz powietrznych, obracające się koło z odpowiednimi wrębami oraz czujniki fotoelektryczne i indukcyjne. Charakteryzuje się dużą uniwersalnością, wydajnością i prostotą obsługi.

Służy do powlekania knota masą parafinową. Urządzenie wyposażone jest w dwa obracające się bębny, na których nawija się powleczony masą parafinową knot. Sznurek pobierany jest ze szpuli i wielokrotnie przepuszczany przez wanienkę z roztopioną masą oraz odpowiednie dysze kalibrujące do żądanej średnicy. Proces odbywa się automatycznie. Wyposażeniem opcjonalnym jest licznik obrotów z funkcją wyłączenia maszyny po osiągnięciu określonej nastawy.